FEHLERBILD ERKENNEN · URSACHE PRÜFEN · LÖSUNG TESTEN
Verstopfte 3D-Druck-Düse reinigen
Materialfluss fehlt oder wird ungleichmäßig? Düse, Extruder, PTFE-Weg und Kühlung sicher prüfen.
Es kommt kein oder zu wenig Material aus der Düse. Der Extruder klickt, schleift am Filament oder der Druck beginnt erst normal und wird später schwächer.
Die häufigsten Ursachen
So gehst du Schritt für Schritt vor
- 1
Materialweg prüfen
Kontrolliere Spule, Filamentführung, PTFE-Schlauch und Extruder auf Widerstand oder Abrieb.
- 2
Düse aufheizen
Erwärme die Düse materialgerecht und prüfe vorsichtig, ob sich Filament manuell extrudieren lässt.
- 3
Cold Pull durchführen
Nutze geeignetes Reinigungsfilament und ziehe Ablagerungen kontrolliert aus dem Schmelzkanal.
- 4
Kühlung kontrollieren
Prüfe den Hotend-Lüfter. Unzureichende Kühlung kann das Filament oberhalb der Schmelzzone erweichen.
SLICER & PROZESS
Diese Einstellungen testen
- Passende Materialtemperatur verwenden
- Retraktion nicht unnötig hoch einstellen
- Volumenstrom an Hotend und Material anpassen
- Für Füllstoffe eine verschleißfeste, ausreichend große Düse nutzen
Hinweis zum Material
Holz-, Carbon- und andere gefüllte Filamente können kleine Düsen schneller zusetzen. Beachte die Mindestdüse des Materialherstellers.
Häufige Fragen
Muss die Düse sofort gewechselt werden?
Nicht immer. Häufig genügt ein korrekt ausgeführter Cold Pull. Bei Beschädigung oder starkem Verschleiß ist ein Austausch sinnvoll.
Warum verstopft die Düse erst nach einiger Zeit?
Mögliche Ursachen sind Heat Creep, zu hoher Volumenstrom, unzureichende Hotend-Kühlung oder schrittweise entstehende Ablagerungen.
Technische Ersteinschätzung. Änderungen immer einzeln testen und Sicherheitshinweise des Drucker- und Materialherstellers beachten.