FEHLERBILD ERKENNEN · URSACHE PRÜFEN · LÖSUNG TESTEN
Probleme mit der ersten Schicht lösen
Z-Offset, Druckplatte, Nivellierung und First-Layer-Einstellungen für eine gleichmäßige erste Schicht prüfen.
Die erste Schicht haftet nicht, ist stellenweise zu dünn, zeigt Lücken oder wird von der Düse über die Platte geschoben.
Die häufigsten Ursachen
So gehst du Schritt für Schritt vor
- 1
Platte vorbereiten
Reinige die Druckfläche gründlich und wähle im Slicer den tatsächlich verwendeten Plattentyp.
- 2
Düse kontrollieren
Entferne Materialreste an der Düsenspitze, damit die Höhenmessung nicht verfälscht wird.
- 3
Leveling ausführen
Erstelle ein aktuelles Bett-Mesh und prüfe anschließend den Z-Offset mit einem großflächigen Test.
- 4
Erste Schicht anpassen
Drucke langsam und kontrolliere, ob benachbarte Linien geschlossen aneinanderliegen, ohne stark gequetscht zu sein.
SLICER & PROZESS
Diese Einstellungen testen
- Erste Schicht 15–30 mm/s
- Linienbreite 110–125 %
- Passende Betttemperatur verwenden
- First-Layer-Flow nur vorsichtig korrigieren
Hinweis zum Material
Verwende das passende Plattenprofil für PLA, PETG oder technische Materialien. Bei PETG auf sehr glatten Platten kann eine Trennschicht nötig sein.
Häufige Fragen
Woran erkenne ich einen zu großen Z-Abstand?
Die Linien liegen rund und getrennt nebeneinander, haften schlecht und lassen sich leicht ablösen.
Woran erkenne ich einen zu kleinen Z-Abstand?
Die Schicht wird stark gequetscht, wirkt rau oder durchsichtig und die Düse kann über die Oberfläche kratzen.
Technische Ersteinschätzung. Änderungen immer einzeln testen und Sicherheitshinweise des Drucker- und Materialherstellers beachten.